锅炉除尘器

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          锅炉布袋除尘器的工作原理.以下是他的申请范围.让我们看看他有哪些领域:锅炉除尘器的应用领域:化学制药、食品加工、冶金、铸造、碳材料、机械加工、建材等行业、混料机、配料、混料、振动筛、粉碎、称重等除尘.

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           锅炉布袋除尘器有保温装置,防止温度过低烟气结露。锅炉布袋除尘器应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、军工、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的净化设备。锅炉布袋除尘器的工作原理采暖方式必然也是燃煤、燃油、气锅炉,他们排放的烟气必有粉尘污染,所以要采取加装除尘设备。

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       锅炉布袋除尘器过滤风速(气布比)是重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用,也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速高达到2.0m/min以上,而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整,如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。

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      锅炉除尘器改造需长期停用,须采取保养措施,以防布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘设备所有进口阀门,在停机期间按规定时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或者打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内的潮气,保持干燥,锅炉除尘器改造应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业,同时凭借着除尘功效得到了企业行业的需求,而且也为改良环境污染起到了重要的推动作用。

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     锅炉脉冲布袋除尘器配有直通式脉冲阀,直接嵌入气包,并合理规划其节约通道和卸压通道,而使之启闭敏捷。脉冲阀与各喷吹管的联接选用插按办法,喷吹管上装有孔径不等的喷嘴。喷嘴对准每条滤袋袋口的中心,每15条滤袋共用一个脉冲阀,而且袋口无引射器。

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       锅炉布袋除尘器收尘效率高,维护费用低,滤袋使用寿命长等特点,锅炉布袋除尘器结构有特点由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成。为保证锅炉除尘器、稳定的运行,确保除尘效果的同时。

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      锅炉除尘器达到第一次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

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     脉冲喷吹系统:反冲联箱、脉冲电磁阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

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             锅炉除尘器根据吨位和风量进行设计,目前市场上有燃煤锅炉除尘器和生物质锅炉除尘器,燃烧的物质不同,所用的除尘布袋不一样。

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         锅炉除尘器日常运行后应注意哪几点:    ①   定时记录除尘器额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数。    ②   若除尘系统设有气体流量仪表,应定时机理处理气体流量。       ③   当除尘器入口气体温度超过限定值时,紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风,以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋      ④   运行过程中应尽量减少漏入系统的空气量     ⑤   经常注意排气含尘情况。

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      锅炉布袋除尘器除尘效率除尘效率高达99.7-99.9%工作稳定,可降低排放浓度,有利于对总排放量的控制,布袋除尘器适合高浓度工况。 除尘效率不如滤筒式高,为99-99.5%,对控制排放浓度及总排放量均不利不适用于高浓度工况。

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