除尘器布袋

涤纶针刺毡透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。拒水防油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有拒水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。覆膜除尘布袋（涤纶毡滤料）表面复合了一层多微孔聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，具有表面光滑、拒水透气、容易清灰等特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了“表面过滤。
 

除尘滤袋下料长度尺寸偏差为±5mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；除尘布袋的纵向缝线必须牢固，平直且不得少于三条；

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘布袋的外表面的。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部。除尘布袋内部的骨架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
 

除尘布袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称过滤性能过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。-从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。
 

除尘布袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称过滤性能过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。-从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。
 

除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
 

除尘布袋滤料的过滤过程按时间序列可分为两个阶段，即稳定过滤和非稳定过滤阶段。在稳定过滤阶段，假设忽律颗粒沉积产生对滤布结构的变换，颗粒与纤维接触而被捕集，不考虑过滤机制的修正，因此，捕集效率不受过滤时间影响，随过滤时间增加，在纤维表层逐步形成的颗粒导致非稳定过滤阶段产生，滤布空隙率的改变颗粒形成的沉积有利于纤维捕集能力的提高，导致捕集效率随过滤时间及颗粒沉积量的增加而增大。
 

除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。在过滤风速上如果布袋除尘设备的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要原因。
 

涤纶常温针刺毡是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理，使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙率大，透气性能较好，用途极为广泛，抗化学稳定性强，不仅可以过滤常温气体，而且可过滤含有酸碱的酸碱的腐蚀性气体，并可滤水、滤油，是常温工况，液固分离等领域理想的过滤材料。
 

中温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
 

中温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
 

除尘布袋以一定速度在煤气火焰旁边通过，将突出织物表面的纤维端头熔化，以减轻过滤时尘块的粘着而有利于清灰。烧毛还有避免生成“球结节”的作用。如果不烧毛．松散的纤维端头就可能成为冷疑点)当温度通过露点时，首先在纤维端头形成水滴，·永满捕捉粉尘，—其后当沮饺上剥咱L水滴蒸发，茁卞酌：粉尘就形成“球节结”。
 

除尘布袋多数都是经过加工后投入使用，很少有单一的工况可使用未经后加工的除尘布袋。除尘布袋的常用的加工一般有轧光、烧毛、浸渍、拒水、防油、PTFE覆膜等的处理方式。这些常用的除尘布袋后加工程序一般在出厂时都做了相应的处理。但相对一些复杂的工况还会使用定制的方式进行，比如在材质的选择，材质的混搭，材质阻力的调整，材质克重的比重，材质原材料的选择等等。
 

任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后剩留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量，清灰时间长，而覆膜滤袋仅需数秒钟即可，具有非常好的优越清灰特性，每次清灰都能彻底除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质密度，能维持于低压损失工作。729滤料比其他滤料柔软，即更容易清灰。
 

除尘布袋、骨架安装前，对花板孔进行检查，将花板孔周圈以及其他可能与除尘布袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。除尘布袋、骨架安装前，必须保证净气室内所有焊接工作全部结束，净气室打扫干净，确认没有任何焊渣、焊条、锈皮、铁屑等杂物。骨架在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将骨架吊上除尘器顶，人工将骨架从包装箱中抽出，由净气室顶部通风孔运进净气室，按照上、中、下段分别堆放。
 

为防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25-35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握除尘布袋的使用条件，防止结露产生。
 

除尘布袋的覆膜有两种方式：一是胶复合，这是较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不宜清灰，削弱了PTFE的优越性能；另一种是热复合，这是一种先进的复合方式，能完整的保持PTFE的优越性能，但对热复合技术要求严格。
 

除尘布袋的制作工艺在初期的制作中运用普通的纺织制造的平纹的除尘布袋主要以：208、729除尘布袋为主，比起现在使用的除尘布袋明显的要薄，现在使用的除尘布袋多为缎纹织造，运用的纤维拉丝细而且厚，比起普通除尘布袋要厚很多，平均的克重在500-550克，作为普通的729、208除尘布袋迎尘面在多绒面，为的是使粉尘快速的拦截，外部不规则的绒毛可快速的将粉尘收集。
 

布袋除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提高；从脉冲喷吹来看，要使除尘布袋滤袋全长得到有效的清灰，必须在喷吹的一端应用足够大的能量。
 

除尘布袋式除尘器上的重要配件，和除尘骨架的组合使用，在整套设备的运行商起到至关重要的作用。所以他的使用和选择就需要用户特备的注意了，尤其是在使用的过程中，更应该及时的检查，位的就是减少产品的更换，为用户节约成本。