正确选用袋式除尘器是保证袋式除尘系统正常运行并达到预定处理效果的重要环节，也是获得滤袋寿命的关键措施。 1、掌握原始资料 掌握的原始资料主要包括：1，含尘气体特性，包括气体的化学成分、温度、含湿量、腐蚀性、可燃易爆性、含尘浓度；2，粉尘理化特性，包括粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨琢性、黏性。易燃易爆性等；3要求除尘器的处风量、系统主风机的风量、风压；4对排放浓度的要求；5 对除尘器使用寿命的要求；6袋式除尘器安装现场位置及场地面积。 2、选用袋式除尘器形式 人们对环境的要越来越高，除尘器的种类也随之发展起来。其中袋式除尘器的形式较多，有机械振动类、振动反吹并用类、分室反吹类、喷嘴反吹类、 脉冲喷吹类、复合机理类以及袋式除尘机组。 目前，绝大多数都采用脉冲喷吹类，对于分室反吹类，在高温窑炉烟气方面应用不少，在中小型除尘器的应用中，外滤式反吹风除尘器如旁插扁袋以及回转反吹喷嘴反吹类也应用不少。复合机理类电袋结合式除尘器尚在发展，主要用于电站锅炉除尘。 脉冲喷吹类袋式除尘器的主要特点是采用压缩空气脉冲喷吹清灰，喷灰强度大，对肌肤在滤袋表面的黏性尘、潮湿粉尘层均能清落；袋底压力对袋长6-8mm的滤袋能达1500-2000pa以上。清灰强度能调整。有高、低压脉冲清灰，在线、离线脉冲清灰之分，还有新出现的复式清灰，清灰形式多样，效果好。脉冲除尘器结构形式多样，有下进风式、上进风式、端面及侧面进风。滤袋以圆袋为主，还有各种扁袋。由于清灰强度大，相应过滤风速也大。适宜于各类针刺毡、各类复合滤料及纬二重膨体玻纤过滤布纤毡以至刚性滤料的应用。适用于高低温各种粉尘及烟尘的除尘净化。过去工业炉窑、电站锅炉高温烟尘不能用脉冲除尘器，现由于滤料行业的发展，不断开发出各种适用于炉窑应用的高温滤料，经过实践也都可应用脉冲袋式除尘器了。 3、选择滤料 滤料是袋式除尘器的核心，选用正确与否，决定着袋式除尘器的效率、排放浓度与滤袋的阻力、寿命。滤料的品种繁多，有机织、针刺毡、复合针刺毡、梯度针刺毡、覆膜、玻纤以及刚性滤料。袋式除尘器除尘滤料常用纤维的品种及其理化特性。 滤袋的选用应据各种生产工艺所产生的含尘气体中尘与气的理化特性和所配的袋式除尘器清灰型式来分析选用，主要考虑因素是保证所要求过滤后的排放浓度及长滤袋寿命，还需要考虑尽量低的费用。 4.确定过滤风速 袋式除尘器的过滤速度可以根据经验选取，也可以根据允许阻力大小进行计算，或者把经验和计算结合起来进行。 根据经验选取过滤速度，过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式，对于粒细、浓度大、黏性大、磨琢性强的粉尘，以及高温、高温气体的过滤，过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针丝毡开孔率大，阻力小，可取大值；覆膜滤料较之针丝毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱，过滤风速小值，脉冲喷吹清灰强度大，可取大值。 5、确定清灰制度 袋式除尘器的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟尘和粉尘的特性、滤料的类型、过滤风速、压力损失等因素有关。与设备阻力一样，清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘工艺初步确定，再根据实际运行情况进行加以调整。 若采用定压差清灰控制方式，则清灰周期不是人为地切丁，而是在运行过程中随工况波动而自行调节。
公司以环保工程为主，同时应用配套设备袋式除尘器、脱硫脱硝除尘器、静电除尘器，高效陶瓷滤芯除尘器等多种除尘技术。生产销售的系列布袋除尘器处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行可靠、维护方便，深受用户好评。现拥有众多的通用加工设备，并拥有袋笼自动生产线、极板自动生产线，箱体专用设备等多条专用高科技生产线，是目前国内高档次、高性能、高质量环保产品的技术研发和生产基地。
