布袋除尘器

      布袋除尘器的维护保养能够保证其正常运行，我公司通过多年的提供和服务经验总结出布袋除尘器的日常维护，方便您在使用的过程中对设备的维护，保证设备的运行和延长设备的使用寿命。

       锅炉布袋除尘器收尘效率高，维护费用低，滤袋使用寿命长等特点，锅炉布袋除尘器结构有特点由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成。为保证锅炉除尘器、稳定的运行，确保除尘效果的同时。

     布袋除尘器设备从清灰方式上主要有脉冲喷吹布袋除尘器、气箱脉冲布袋除尘器、机械反吹布袋除尘器、机械振打布袋除尘器等设备。

      布袋除尘器清灰方式及检测装置的确定，清灰效果的好坏，直接决定了袋除尘器能否长期稳定运行。采用低压脉冲行喷吹方式清灰，设计在线和离线两种清灰模式，具有在除尘器随污泥干燥机运行的情况下，对袋室进行检修和换袋功能，保证了除尘器的随主机运转率达到100%。每个分室和除尘器进出口设置差压变送器，可通过PLC、差压变送器自动检测压差的变化及时分析、显示具体哪室有滤袋破损。

 　   目前，大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。经过调查与研究发现：铸造厂除尘设备的维护通常存在一些明显的操作不当行为，对布袋除尘器造成了坏的影响。

       脉冲布袋除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起;压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在脉冲布袋除尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸;输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位;油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。

 　　脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。 内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，必须根据处理气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。

 　　 布袋除尘器的面料及设计应当好追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用相当重要，会直接影响到除尘器的除尘效果，选用除尘布袋从下面几部分选择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

 　　在袋式除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是袋式除尘器总性能的佳标志，而各个分室的压差则是相应的滤袋状况的佳标志。压力降如果突然增大或减少可能意味这滤袋堵塞，滤袋有漏洞，阀门不工作，清灰系统不正常或灰斗过满。这时必需立即处理，各类该分室并解决问题，以放滤袋破损。

 　　脉冲布袋除尘器出现“冒灰”时，我们可以根据出风口冒灰时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的的位数来判断是哪排除尘布袋破损，也可以用手电筒从上箱体观哪些除尘布袋漏灰。如果除尘器滤袋破损严重就要进行更换 ，要在除尘器停止工作的情况下对大部分的除尘布袋进行更换，在进行拆卸布袋时要把清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，然后先将骨架取出再把布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，最后把花板孔上的粉尘清理干净就可以安装新的除尘布袋了。

 　　风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟;烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足;烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足;出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见;没有一套科学管理制度去保证有序运作。

         布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。

 袋式除尘器的双层卸灰阀技术也是经过多年的研究，对阀板、密封结构等进行了多项改进，使得阀门不仅密封效果好，而且卸灰顺畅。由于电炉粉尘黏性大、温度高、易结露的特殊性质，故在卸灰系统中最容易出现问题。以往的除尘器较多采用星形卸灰阀加装振打器或空气炮装置，通过大量工程实践使用星形卸灰阀，容易堵塞阀板间隙，造成卸灰系统瘫痪。使用空气炮容易造成压缩空气中的水分进入粉尘里，增加粉尘湿度，不利于卸灰。我们采用双层卸灰阀加振打器的卸灰方案，在电炉除尘工程上取得了理想的效果，在除尘技术上获得了成功。