布袋除尘器

PL单机除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

脉冲式滤筒除尘器适用极为广泛，如机械制造、钢铁、水泥、制药、木器加工、喷砂抛丸表面处理等行业：采用专用滤筒还可应用在塑料、染料、树脂、面粉淀粉、及煤尘等有防静电要求的行业中。
 

操作弹性：任1操作配置，都要思量到它的负荷、在气流量高出或低于计划值时对捕集效率的影响怎样，同样还要掌控含尘浓度不稳定或连续地高于计划值时将怎样举行操作。

脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

脉冲布袋除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸股动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时辰后（或阻力抵达预先设定值），清灰控制器就宣告信号。个箱室的提升阀就初步关闭以堵截过滤气流。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。

1.采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。 　　
 

1.采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。 　　
 

脉冲除尘器花板尺寸大小，是决议布袋脉冲除尘器构造尺寸的关键。花板上的圆孔用于固定滤袋，孔的中心距过小，会使除尘器内的截面风速（即常说的罐口风速—-can velocity）过高，阻力增大，清灰时粉尘沉降艰难；还有可能使除尘滤袋之间互相发作摩擦，缩短滤袋的运用寿命。

HD型袋式除尘机组含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排入室外）。

干式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。

压力损掉　假如缺乏更得当的设计经历，在过滤速度较低时可以把75×9．8帕作为典型数据。但若接纳较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的尘土层，应取稍高的数值。
 

多管旋风除尘器的特点是：①因多个小型旋风除尘器并联使用，在处理相同风量情况下除尘效率较高；②节约安装占地面积；③多管旋风除尘器比单管并联使用的除尘装置阻力损失小。
 

袋式除尘器是利用各种过滤材料来除尘的.含尘气体通过滤料时,粉尘被滤料阻留,由此形成"粉尘初层","粉尘初层"作为二次过滤介质参与对含尘气体的过滤作用,使滤料的过滤效率大大提高.与此同时除尘器的阻力也在增加.当袋式除尘器的阻力增加到一定限度,就要对滤袋上的积尘"清灰".
 

在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是受欢迎一种结构简单，造价低，便于维护管理的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的稳定可靠，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。

高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。

花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼 的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。
 

气箱脉冲除尘器 按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。
 

机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99％以上，但投资较高。占地面积较大。

旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。